常见问题

小型开炼机混炼过程是怎么样的

所属分类:常见问题 点击次数:388 添加时间:2022-04-25
小型开炼机的混合过程一般包括三个阶段:包辊、吃粉和翻炼。
(1)包辊。
小型开炼机中橡胶的几种情况。
1-橡胶不易进入辊缝;2-紧包前辊;3-脱辊成袋状;4-粘流包辊。
(2)吃粉。
在胶包辊和参与配合剂之前,应将适当的堆积胶保存在辊的上端。适量的堆积胶是吃粉的必要条件。
(3)翻炼。
周向:均匀混合;轴向:不均匀;径向:均匀性差。
影响小型开炼机混合的因素。
1.装胶容量。
橡胶容量应根据小型开炼机的标准和橡胶配方的特点合理确定。容量过大,降低混合松弛效果,提高混合温度,简单烧焦现象,影响胶质量;容量过小会降低消费效率。
V-装胶容量,L;D-辊直径,cm;L-辊长;
2.辊距。
辊距一般为4~8mm。辊距减小,剪切效果增大,但热量较大。
3.混合温度。
辊温过低,橡胶材料硬度过大,设备损坏简单。辊温的提高有利于降低橡胶材料的粘度,加快混合和粉末的进食速度,但温度过高,只会导致橡胶材料烧焦,难以操作。辊温一般在50~60℃之间冷却。然而,当混合含有高熔点配合剂(高熔点古马龙树脂等)的橡胶材料时,辊温需要适当提高。