操作实验室密炼机的一些方法步骤
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添加时间：2022-05-12
一些操作实验室密炼机的方法和步骤
1.根据实验室密炼机密炼室的容量和适当的填充系数(0.6~0.7)计算一次炼胶量和实际配方；
2.根据实际配方，准确称量配方中各种原材料的用量，原胶、小材料(Zno.SA.促进剂、防老剂、固体软化剂等。).补强剂或填充剂.液体软化剂.硫分别放置，并按顺序排列在架子上；
3.打开实验室密炼机电源开关和加热开关，预热密炼机，检查风压、水压、电压是否符合工艺要求，检查温度测量系统、计时装置、电源系统指示和记录是否正常；
4实验室密炼机预热后，稳定一段时间，准备炼胶；
5.提起上顶栓，将切成小块的生胶从进料口投入密炼机，将上顶栓落下，炼胶1min；
6.提起上顶栓，加入小料，将上顶栓混合1.5min；
7.提起上顶栓，加入炭黑或填料，将上顶栓混合3min；
8.提起上顶栓，加入液体软化剂，将上顶栓混合1.5min；
9.橡胶排放，用热电偶温度测量橡胶材料的温度，记录密炼室的初始温度。混合后，密炼室的温度和橡胶排放温度，最大功率。转子的速度；
10.将开炼机的辊距调整到3.8mm，打开电源开关，使开炼机运行，打开循环水阀，然后将从密炼机排出的胶料放入开炼机上包裹辊，待胶料温度降至110℃以下，加入硫黄，左右切刀两次，硫黄全部食用后，胶料表面光滑，切下胶料。
11.将开炼机辊距调整到0.5mm，放入胶料薄通，打三角包，薄通5次，将辊距调整到2.4mm左右，放入胶料辊中，待表面光滑无气泡，下片，称量胶料总质量，放在光滑的地方。
1.根据实验室密炼机密炼室的容量和适当的填充系数(0.6~0.7)计算一次炼胶量和实际配方；
2.根据实际配方，准确称量配方中各种原材料的用量，原胶、小材料(Zno.SA.促进剂、防老剂、固体软化剂等。).补强剂或填充剂.液体软化剂.硫分别放置，并按顺序排列在架子上；
3.打开实验室密炼机电源开关和加热开关，预热密炼机，检查风压、水压、电压是否符合工艺要求，检查温度测量系统、计时装置、电源系统指示和记录是否正常；
4实验室密炼机预热后，稳定一段时间，准备炼胶；
5.提起上顶栓，将切成小块的生胶从进料口投入密炼机，将上顶栓落下，炼胶1min；
6.提起上顶栓，加入小料，将上顶栓混合1.5min；
7.提起上顶栓，加入炭黑或填料，将上顶栓混合3min；
8.提起上顶栓，加入液体软化剂，将上顶栓混合1.5min；
9.橡胶排放，用热电偶温度测量橡胶材料的温度，记录密炼室的初始温度。混合后，密炼室的温度和橡胶排放温度，最大功率。转子的速度；
10.将开炼机的辊距调整到3.8mm，打开电源开关，使开炼机运行，打开循环水阀，然后将从密炼机排出的胶料放入开炼机上包裹辊，待胶料温度降至110℃以下，加入硫黄，左右切刀两次，硫黄全部食用后，胶料表面光滑，切下胶料。
11.将开炼机辊距调整到0.5mm，放入胶料薄通，打三角包，薄通5次，将辊距调整到2.4mm左右，放入胶料辊中，待表面光滑无气泡，下片，称量胶料总质量，放在光滑的地方。
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